張家口淀粉污水處理工程案例
馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水的主要來源包括三部分:一是土豆流送渠和洗滌廢水。此部分廢水主要成分為馬鈴薯表面的泥沙，此階段產(chǎn)生的廢水占廢水排放總量的70%左右，通常可在生產(chǎn)過程中添加少許設(shè)備,經(jīng)過簡單的沉淀處理后可以循環(huán)利用；二是從篩網(wǎng)或離心機提取淀粉后的廢水、薯漿脫水的壓榨機和沉淀池排出的蛋白質(zhì)廢水，占廢水排放量的10%左右， 主要是馬鈴薯自身的含水，即破壁細胞液，所以此廢水中的蛋白質(zhì)含量較高，廢水不能循環(huán)利用，又因為回收蛋白質(zhì)的成本較高，所以目前全部外排；三是淀粉精制和洗滌中排出的蛋白質(zhì)廢水，此階段廢水占廢水排放總量的20%左右，生產(chǎn)過程中對水質(zhì)的要求高，但是用水量小，也稱為工藝廢水，此階段廢水中含有蛋白質(zhì)、淀粉等有機物，COD 和BOD濃度非常高,如果不經(jīng)處理直接排入環(huán)境中，會造成十分嚴(yán)重污染。
張家口馬鈴薯淀粉加工設(shè)備運行現(xiàn)場
工藝流程：
說明：
污水通過集水井進行收集，通過泵提的形式，使污水均勻的通過微濾機。微濾機將水中大塊漂浮物等截留，通過提取蛋白飼料產(chǎn)生附加值。進入調(diào)節(jié)池均勻調(diào)節(jié)水質(zhì)與水量，調(diào)節(jié)池設(shè)機械攪拌裝置，通過機械攪動使原水混合均質(zhì)，阻止懸浮物沉淀，懸浮物隨水流入高效溶氣氣浮機，同時投加絮凝劑聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），蛋白質(zhì)為兩性電解質(zhì)，其等電點約為pH4.0-5.5，淀粉廢水的pH值正好為蛋白質(zhì)的等電點，因此淀粉廢水中的蛋白具有自動凝聚的趨勢，這種凝聚方式形成的絮粒很小，同時由于絮粒表面帶有相同電荷及水化層的影響，絮粒很不穩(wěn)定。加入無機高分子凝聚劑中和絮粒上的電荷，使絮粒易于靠近凝聚成較大的絮粒，加入有機高分子絮凝劑，可使絮粒之間通過吸附架橋作用形成較穩(wěn)定的大絮團；無機凝聚劑主要是依靠中和粒子的電荷凝聚成絮粒，有機絮凝劑則主要依靠吸附架橋作用使絮粒凝聚成絮團，先加無機凝聚劑中和電荷，然后再加有機絮凝劑生成絮團，兩者聯(lián)合使用絮凝效果較好，而且可大大降低絮凝劑的用量。
氣浮出水后進入中間水池，存儲一定量的水，使后續(xù)處理可以連續(xù)24小時自動運行。通過提升泵，使污水進入一體化設(shè)備，在產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌的作用下，將大部分的有機物分解為無機小分子物質(zhì)和甲烷，剩余污泥進入污泥池，在好氧的條件下，進一步降解水中的有機物，最后使出水清澈，穩(wěn)定達標(biāo)。
張家口馬鈴薯淀粉加工設(shè)備安裝現(xiàn)場
張家口馬鈴薯淀粉加工設(shè)備運行現(xiàn)場
